第一:除锈等级,对于高压合金管常用的环氧类,乙烯类,酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求的都是将合金管表面达到近白级,通过实践得出的证明是,用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮,锈还有其他的污物。充分的满足了防腐层和合金管的附着力要求,而喷射除锈工艺可以用较低的费用,就可以稳定可靠的使质量达到近白级的条件。
第二:想要使除锈效果达到理想的效果,需要根据高压合金管表面的硬度,原始锈蚀程度,要求的表面粗糙度,涂层类型等来选择磨料,单层环氧,二层或者是三层聚乙烯涂层,要想达到理想的除锈效果,需要采用钢砂和钢丸的混合磨料。因为钢丸有强化钢表面的作用,钢砂有刻蚀钢表面的作用。
第三:想要获得较好的均匀清洁度和粗糙度的分布,磨料的粒径和配比的设计是相当重要的,因为粗糙度太大是很容易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄的,同时会因为锚纹太深,就容易在防腐的过程中形成气泡,严重影响着防腐层的性能。(在实际的操作中,磨料中的钢砂和钢丸的理想比例是很难达到的)。
第四:在喷射处理之前,除去了高压合金管表面的油脂和积垢,还可以用加热炉对管体预热至40-60摄氏度,使合金管的表面保持干燥的状态,因为合金管表面是不含油脂等污垢的,这样可以增强除锈的效果,另外,干燥的合金管表面也是有利于钢丸,钢砂和锈和氧化皮的分离的,这样就会使才除锈后的合金管表面更加的洁净。
精密钢管 | 20#、10#、45# | 10*2.5 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
精密钢管 | 20#、10#、45# | 12*1 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
精密钢管 | 20#、10#、45# | 14*2 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
精密钢管 | 20#、10#、45# | 14*2.5 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
精密钢管 | 20#、10#、45# | 14*3 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
精密钢管 | 20#、10#、45# | 16*4 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
直埋3pe防腐钢管优点
直埋3pe防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理,可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。
直埋3pe防腐钢管优点:
1、pe防腐管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境。
2、很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%)。
4、同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性。
3PE防腐钢管执行标准
中油工程技术研究院在引进3PE涂敷技术初期,于1995年4月参照DIN30670-1991和NFA49-710(1988年3月版)编制了中国第一个3PE涂敷施工验收规范,用于陕京管道、库鄯管道建设。同年升级为行业标准SY/T4013-1995,经过几年工程建设的总结和实践,2001年改版为SY/T0413-2002,并于2002年8月1号起实施。
标准制定之初,根据中国的实际情况,聚乙烯以高密度聚乙烯为主,维卡软化点定为不小于110℃;外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度,保证了陕京管道和库鄯管道的施工质量,SY/T0413-2002又将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高,并明确规定了据一些专用料炭黑含量,保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能,并加大了补口剥离强度(即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度)抽测频次,为保证管道外防腐涂层的质量做出了贡献。